浙江日星标准件有限公司是一家中外合资企业，成立于2004年，坐落在杭州萧山经济技术开发区，是集研发、生产为一体的高强度螺栓专业制造商。公司占地6万多平方米，建筑面积45000多平方米。员工120多人，其中专业技能人员30多人，公司具备年产3万吨高强度紧固件的生产能力。

公司是国家高新技术企业，浙江省“专精特新”企业。

公司致力于高强度螺栓和螺钉的生产与研发。自2004年开始，公司与国际知名企业--日本国专业生产12.9级高强度螺栓的日星精工株式会社技术合作，共同开发高强度螺丝系列产品,合作期达10年之久。公司全方位引进了日星精工高强度螺丝的成型技术、搓牙技术、热处理技术、模具设计技术及管理技术，并派员工赴日本进行技术培训；日方定期派专家到公司现场进行技术指导。

2010年以来，公司M5—M24的12.9级高强度螺栓产品已经全部通过日星精工（株）和日本大同钢铁分析社的检测，各项技术指标均达到日本JIS的技术标准要求，并批量出口日本，与日本CK公司配套。

作为高强度螺栓的专业制造企业，在行业中我们的优势在于：

1.管理人员和一线员工全部接受过日本技师现场技术指导。其中工程技术人员及关键设备、关键岗位上的操作工均在日本进行为期三个月的技术研修。

2. 关键生产设备均为日本进口或台湾企业生产。如多工位自动螺丝成型机、自动搓牙机及可控气氛热处理生产流水线。

3. 冷镦成型工序，全部采用了日本日星精工（株）螺丝工艺和技术，通过优化成型模具的设计，保证了金属流线从产品的头部到杆部顺滑、流畅，使产品能承受比常规更大的力。

4. 搓牙工序，采用日本搓牙技术及OSG公司特殊牙型的搓牙板，使加工后的螺纹螺尾部分呈圆角过渡，而非常规产品的尖角过渡，最大程度降低了螺丝产品因为螺尾处应力集中而引起断裂的现象，大大提高了产品的疲劳寿命。  

5. 热处理工序，全部采用可控气氛热处理自动淬火、回火生产流水线，同时使用日本出光公司的专用高品质淬火油，确保了产品经过热处理后组织完全均一转变、产品质量十分稳定。

6、对于汽车轮毂螺栓系列产品，具备光选条件的，100%采用先进的电脑光学自动筛选机进行逐个选别和检查。同时根据客户的需要用荧光磁粉探伤机等检测设备进行探伤检测，保证了产品质量。

公司是全国紧固件标准化委员会的委员单位，并且是六角头螺栓国家标准GB/T5782—2016、GB/T5783—2016的起草单位。公司目前重点向轮毂螺栓、方向机螺栓、制动器螺栓等汽车高强度紧固件方向发展，产品已与东风汽车、一汽集团、江铃汽车、江淮汽车、中国重汽、柳州五菱、吉利商用车等配套。同时与万向集团、兆丰机电、浙江世宝、亚太机电、湖北航特等汽车零部件制造商配套，公司产品远销日本、美国、德国、意大利、法国等国家，并与美国通用电气、美国联邦铁路等配套。

公司一向十分重视产品质量管理，借鉴国内外先进的质量管理经验,建立了健全、科学的质量管理体系。从1996年以来，公司先后通过了ISO9001:2015和IATF16949:2016质量管理体系认证。